工 作 原 理:
一定含量、粒径的氧化钙由加料口连续进入消化机，并通过消化机内浆叶高强度搅拌使氧化钙和水充分混合、反应、放热，最后生成氢氧化钙乳液，由排浆口连续排出，消化机中的不溶性灰渣则由消化机一侧的出渣机排出。
反应方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2+Q
主 要 应 用 领 域
化工用高质量石灰乳液制取的氧化钙消化工序。
使 用 特 点
1.消化速度快：物料在消化过程中机内可充满整个槽体，填充率达90%以上，单位容积产量高，消化时热损失小，物料始终可以处在沸腾状态(超过100℃)，在高温下15分钟即可完全消化；
2.灰浆质量好：在高温环境下,消化的石灰乳产浆量高，细腻洁白，成品石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳浓度调节方便，可通过增加、减少加料量和工艺水流量来控制石灰乳浓度(浓度>25%);
3.可消化活性度低的过烧灰（标准产量略有降低），即使是过烧灰在消化机的高强度搅拌下，也能非常彻底的完全消化，因此可为用户节约大量的原料成本；
4.清渣非常便利：消化机利用机械除渣，可将浆液中95%的灰渣分离出消化机，消化机下部设计有事故排放口，方便操作工在停水、停电及其他紧急事故状态下的物料排放；
5.机械化程度高:消化机采用变频调速控制，操作、控制容易，消化、除渣完全实现机械化，仅需1人操作，劳动强度低，操作环境好，可实现清洁生产；
6.可选配自动化系统：可选配专为消化机设计的西门子S7－300PLC控制系统。自控原理：由PLC采集来自进料检测冲板流量计、出料检测核密度计的4－20mA标准信号，输出模拟量控制变频进料机的进料量，调节阀的进水量，并设有水压、流量低限报警，设备可全自动运行，大大减轻工人的劳动强度；
7.可选配除尘、净化系统：由于石灰消化过程中会产生一定量的含尘气体，对环境存在一定的污染，对于环境保护要求较高的用户，可选配除尘系统；
8.设备大量采用特殊材质：由于石灰消化过程中产生的不溶性灰渣含硅，为提高消化机的使用寿命，设备大量采用了含锰、铬的高硬、耐磨材料；
9. 如用户对石灰消化工艺不了解，我公司可提供石灰消化系统的一整套工程设计方案，供用户选择。